Los preimpregnados de fibra de carbono se pueden formar utilizando una variedad de métodos y se selecciona el método más apropiado según la aplicación.
Los procesos de formación de preimpregnados incluyen el envasado al vacío,autoclave, moldeo por compresión,pultrusión , bobinado de filamentoY ensacado a presión.
Entre ellos, el proceso de bolsa de vacío se utiliza principalmente para la decoración de interiores en la industria de la construcción naval y sistemas ferroviarios, el proceso de autoclave se utiliza principalmente para materiales compuestos de alta-calidad, el proceso de moldeo se utiliza principalmente para paneles planos, artículos deportivos, trineos y productos industriales, el proceso de bobinado de tubos se utiliza principalmente para cañas de pescar, cañas de esquí, palos de golf y accesorios de tuberías, y el proceso de bolsa de presión se utiliza principalmente para mástiles, postes de antena y diversos accesorios de tuberías.
1. Proceso de bolsa al vacío
El proceso de moldeo de bolsas al vacío es un proceso de moldeo en el que el producto se sella entre el molde y la bolsa de vacío, y el producto se presuriza mediante aspiración para hacerlo más denso y con mejores propiedades mecánicas.
2. tecnología de moldeo en autoclave:
Upresión uniforme dentro del tanque, temperatura del aire rápida y uniforme dentro del tanque, alta precisión, alta calidad, amplia adaptabilidad, adecuada para la producción por lotes y proceso de moldeo confiable; las desventajas son el alto costo y la gran inversión inicial.
3. Devanado:
El bobinado es un proceso mediante el cual una máquina bobinadora controla la tensión y el ángulo de bobinado, envuelve el preimpregnado en un patrón específico alrededor de un molde central y cura para formar una pieza compuesta. Este proceso sólo es adecuado para productos tubulares giratorios.
Los materiales de refuerzo utilizados en el bobinado son principalmente hilos de fibra de diversas resistencias. Las resinas de poliéster insaturado se utilizan a menudo para productos civiles en general, como tuberías y tanques. Las resinas epoxi se pueden utilizar para productos enrollados que requieren altas propiedades mecánicas, como resistencia a la compresión y resistencia al corte interlaminar.
4. Moldeo por compresión
Ventajas del moldeo por compresión: alta eficiencia de producción, producción especializada y automatizada fácil de lograr; alta precisión dimensional del producto y buena repetibilidad; superficie lisa, sin necesidad de modificaciones secundarias; puede formar estructuras complejas en un solo paso; producción en masa, precio bajo.
Sin embargo, el proceso de moldeo por compresión tiene una fabricación de moldes compleja, altos requisitos de calidad del molde, alta presión de moldeo, una gran inversión en equipos y está limitado por la prensa. Es más adecuado para la producción por lotes de materiales compuestos-de tamaño pequeño y mediano. Con la mejora y el desarrollo continuos de la tecnología de procesamiento de metales, el nivel de fabricación de las prensas y el rendimiento del proceso de resina sintética, el tonelaje y el tamaño de la mesa de la prensa aumentan constantemente, y la temperatura y presión de moldeo del material moldeado se reducen relativamente, lo que hace que el tamaño de los productos moldeados se desarrolle gradualmente hacia la gran-escala. En la actualidad puede producir grandes piezas de automoción, bañeras, piezas integrales de baño, etc.
5. proceso de pultrusión
Implica extruir preimpregnado bajo tracción, darle forma a través de una matriz de extrusión y curarlo para producir continuamente perfiles de FRP de longitud ilimitada. Este proceso es más adecuado para producir perfiles de FRP de varias formas de sección transversal-, como varillas, tubos, perfiles sólidos (en forma de I, en forma de canal-, perfiles cuadrados) y perfiles huecos (perfiles de puertas y ventanas, láminas, etc.).
