Xinbo Composite fabrica y exporta al mercado una amplia gama de tubos compuestos de fibra de carbono livianos y de alto rendimiento para diversas aplicaciones. Nuestro proceso de fabricación de tubos compuestos de carbono es enrollado en rollo-, bobinado de filamentos y pultrusión. Elegimos el proceso correcto para fabricar tubos según los tamaños de los tubos, el aspecto de la superficie y los requisitos de resistencia. Los materiales de los tubos compuestos son fibra de carbono, híbrido de fibra de carbono y fibra de vidrio, fibra de vidrio y kevlar de carbono. Los tubos compuestos de carbono pueden tener formas redondas, ovaladas, cuadradas, rectangulares, octagonales, hexongales y curvadas.
Los tubos de fibra de carbono y kevlar ofrecen un gran rendimiento porque no sólo aumentan la resistencia de la fibra de kevlar, sino que también conservan la rigidez de la fibra de carbono. Contáctenos para comprar en una amplia selección de tubos compuestos de kevlar.
Descripción de los tubos trenzados de Kevlar de carbono
Producto | Tubos trenzados de Kevlar de fibra de carbono |
Material | Fibra de carbono y Kevlar (los colores y patrones son opcionales) |
Superficie | Cello Wrap Matte (Natural Matte), ofrece una amplia selección de colores de kevlar. |
Patrón | Trenzado |
Tolerancia sobredimensionada | Tubería natural: ±0,1 mm ~ ±0,15 mm |
Proceso de fabricación
Los tubos de kevlar de fibra de carbono trenzados se fabrican utilizando múltiples capas de materiales de fibra de carbono preimpregnados. Generalmente, cada capa tiene un espesor de aproximadamente 0,13~0,25 mm, lo que significa que un tubo con un espesor de pared de 1,5 mm normalmente estará compuesto por 6-12 capas individuales de fibra de carbono. El número de capas nos permite variar la orientación de las fibras a lo largo del espesor, creando un producto de mayor rendimiento según el requerimiento del cliente.
Ventajas | Solicitud |
1. Alta resistencia 2. Peso ligero 3. Anti-corrosión 4. Baja expansividad térmica 5. Baja densidad de fibra 6. Buena resistencia a la fatiga 7. Se pueden diseñar múltiples ángulos axiales para alcanzar el mejor rendimiento. | 1, automatización industrial 2, aeroespacial 3, seguridad y protección 4, tubería marina 5, equipos de cine y televisión 6, accesorios para automóviles y motocicletas 7, yates deportivos 8, modelos RC |
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